Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa ăn mòn ổ trục là do nhiều yếu tố bên trong và bên ngoài gây ra, có thể tóm tắt như sau: 1. Bề mặt hoàn thiện kim loại (ăn mòn pin chênh lệch nồng độ oxy).
2. Thành phần hóa học và cấu trúc của vật liệu kim loại.
3. Thành phần và giá trị pH của dung dịch tiếp xúc với bề mặt kim loại;
4. Nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
5. Các phương tiện môi trường khác nhau tiếp xúc với bề mặt kim loại.
6. Mồ hôi của người khác cũng là nguyên nhân gây ăn mòn vòng bi và giá trị pH của nó là 5-6. Vì vậy, để tránh rỉ sét do mồ hôi tay, nhân viên lắp đặt và sản xuất nên đeo găng tay, không dùng tay chạm vào ổ trục.
Bôi dầu chống rỉ để tránh rỉ sét vòng bi lăn hình cầu kín
1. Phương pháp ngâm: Một số vòng bi nhỏ được ngâm trong mỡ chống gỉ và độ dày của màng dầu có thể đạt được bằng cách kiểm soát nhiệt độ hoặc độ nhớt của mỡ chống gỉ. Phương pháp bôi một lớp mỡ chống gỉ lên bề mặt của nó.
2. Phương pháp chải: Khi chải, chú ý bôi đều lên bề mặt ổ trục, không gây tích tụ, đồng thời chú ý tránh rò rỉ.
3. Phương pháp phun: Một số chất chống gỉ lớn không thích hợp để bôi dầu bằng phương pháp ngâm. Thông thường, việc phun thuốc được thực hiện bằng khí nén đã lọc với áp suất khoảng 0,7Mpa ở nơi có không khí sạch. Phương pháp phun phù hợp với dầu chống gỉ pha loãng bằng dung môi hoặc dầu chống gỉ lớp mỏng. Phương pháp này phải áp dụng các biện pháp phòng cháy chữa cháy và bảo hộ lao động.
Các phương pháp xử lý gỉ bề mặt ổ trục: 1. Làm sạch bề mặt: Việc làm sạch phải kết hợp với tính chất của ổ lăn bề mặt và điều kiện tại thời điểm đó. Các phương pháp thường được sử dụng là làm sạch bằng dung môi, làm sạch cơ học và làm sạch bằng xử lý hóa học.
2. Sau khi bề mặt khô và sạch, có thể làm khô bằng khí nén khô đã lọc. Hoặc dùng máy sấy sấy khô ở nhiệt độ 120~170 oC, cuối cùng lau khô bằng gạc sạch.
