1. Lựa chọn loại ổ trục phù hợp:
Các kỹ sư nên xem xét nhu cầu của ứng dụng cụ thể của họ khi lựa chọn Đơn vị khối gối . Ví dụ, vòng bi phù hợp với chuyển động quay chung, trong khi vòng bi lăn phù hợp với các ứng dụng chịu tải cao hơn. Vòng bi trơn phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao vì chúng có độ ma sát thấp hơn. Việc lựa chọn đúng loại ổ trục sẽ đảm bảo hiệu quả và hiệu suất của hệ thống.
Ví dụ, hãy xem xét hệ thống băng tải của một nhà máy cần hỗ trợ một số lượng lớn các hộp hạng nặng. Trong trường hợp này, các kỹ sư có thể lựa chọn Bộ khối gối sử dụng vòng bi lăn để đảm bảo hệ thống có thể chịu được tải trọng cao và duy trì hoạt động hiệu quả.
2. Cài đặt và căn chỉnh chính xác:
Việc lắp đặt và căn chỉnh đúng cách các Bộ Khối Gối là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả. Các kỹ sư phải đảm bảo rằng vòng bi được lắp đặt chính xác bên trong đế và đế phải được căn chỉnh chính xác để đảm bảo khớp chính xác giữa vòng bi và trục. Việc lắp đặt và căn chỉnh không đúng cách có thể gây ra ma sát và mài mòn không cần thiết, làm giảm hiệu quả của hệ thống.
Ví dụ, trong một tuabin gió lớn, Khối gối hỗ trợ trục tuabin gió quay. Nếu các bộ phận này không được lắp đặt và căn chỉnh chính xác, chúng có thể gây ra sự mài mòn bất thường giữa trục và ổ trục, làm giảm hiệu suất của tuabin gió đồng thời làm tăng chi phí bảo trì.
3. Bảo dưỡng và tra dầu bôi trơn:
Bảo trì và bôi trơn thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo hoạt động hiệu quả lâu dài của Khối Gối. Các kỹ sư cần thiết lập một chương trình bảo trì bao gồm vệ sinh, bôi trơn thường xuyên và kiểm tra tình trạng của vòng bi. Bôi trơn thích hợp giúp giảm ma sát, giảm mài mòn và đảm bảo hiệu quả của hệ thống.
Lấy robot công nghiệp làm ví dụ. Các máy này thường sử dụng Khối Gối để đỡ và xoay các khớp máy. Bằng cách thường xuyên kiểm tra và bôi trơn các vòng bi trên các khớp này, các kỹ sư có thể đảm bảo robot hoạt động hiệu quả đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
4. Đóng và làm kín vòng bi:
Trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, vòng bi của Khối Gối có thể bị nhiễm bẩn, bụi và hơi ẩm. Các kỹ sư có thể thực hiện các bước để bảo vệ vòng bi, chẳng hạn như sử dụng hệ thống kín hoặc kín. Điều này kéo dài tuổi thọ của vòng bi và tăng hiệu quả của hệ thống.
Ví dụ, hãy xem xét một dây chuyền sản xuất trong nhà máy chế biến thực phẩm, nơi vòng bi có thể tiếp xúc với các hạt thức ăn và độ ẩm. Trong trường hợp này, các kỹ sư có thể chọn sử dụng Gối chặn có cơ chế bịt kín hiệu quả để ngăn các hạt thức ăn xâm nhập vào ổ trục và ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.
5. Giám sát và phân tích rung động:
Công nghệ phân tích và giám sát độ rung có thể giúp các kỹ sư theo dõi tình trạng của vòng bi Khối Gối. Bằng cách sử dụng các cảm biến rung và công cụ phân tích, các kỹ sư có thể phát hiện độ rung và tiếng ồn bất thường, đây có thể là dấu hiệu của các vấn đề về vòng bi. Bằng cách phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề, có thể ngăn chặn được các hư hỏng cơ học và gián đoạn sản xuất và cải thiện hiệu quả của hệ thống.
Trong tháp giải nhiệt công nghiệp, Khối Gối hỗ trợ trục quạt quay. Hệ thống giám sát độ rung có thể phát hiện các rung động bất thường của ổ trục, có thể do hư hỏng hoặc mài mòn ổ trục. Các kỹ sư có thể thực hiện các biện pháp bảo trì phù hợp dựa trên kết quả giám sát để đảm bảo quạt hoạt động hiệu quả.
6. Lựa chọn dầu bôi trơn phù hợp:
Các kỹ sư phải chọn chất bôi trơn phù hợp với điều kiện vận hành cụ thể. Các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu các loại chất bôi trơn khác nhau để đảm bảo vòng bi luôn được bôi trơn tốt. Nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao hoặc các yêu cầu về vật liệu đặc biệt có thể yêu cầu các loại chất bôi trơn khác nhau.
Ví dụ: trong động cơ máy bay tốc độ cao, vòng bi của Bộ phận chặn gối có thể yêu cầu sử dụng chất bôi trơn ở nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động hiệu quả trong các điều kiện. Lựa chọn chất bôi trơn thích hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất hệ thống.
7. Phân bổ tải trọng:
Trong các ứng dụng có nhiều ổ trục, các kỹ sư có thể đảm bảo rằng mỗi ổ trục có thể chịu tải đồng đều bằng cách phân bổ tải hợp lý. Điều này ngăn ngừa tình trạng quá tải của ổ trục, từ đó kéo dài tuổi thọ của ổ trục và tăng hiệu quả của hệ thống.
Hãy xem xét hệ thống truyền động của xe tải, có thể bao gồm nhiều vòng bi Khối gối để hỗ trợ các bộ phận truyền động khác nhau. Bằng cách phân phối tải hợp lý, các kỹ sư có thể đảm bảo rằng mỗi ổ trục có thể xử lý các lực truyền động một cách đồng đều, giảm hao mòn và sửa chữa không cần thiết.
8. Tối ưu hóa thiết kế:
Các kỹ sư có thể cải thiện hiệu suất hệ thống bằng cách tối ưu hóa thiết kế của Khối Gối. Điều này bao gồm lựa chọn ổ trục, thiết kế chỗ ngồi và tối ưu hóa hệ thống làm kín. Bằng cách cải tiến thiết kế, có thể giảm ma sát không cần thiết và lãng phí năng lượng và cải thiện hiệu suất hệ thống.
Lấy dây chuyền sản xuất của một công ty sản xuất làm ví dụ, các kỹ sư có thể thiết kế lại hệ thống băng tải được hỗ trợ bởi Khối Gối để giảm ma sát và tổn thất năng lượng. Bằng cách chọn loại ổ trục phù hợp hơn và cải tiến thiết kế cơ sở, chúng có thể đạt được hiệu quả cao hơn và giảm chi phí sản xuất.
Vật liệu nhà ở:
HT200 hoặc QT450-10, QT450-10 chỉ dành cho dòng PFTD2 và dòng FCT2.
Vật liệu chịu lực
Thép Chrome: Thành phần hóa học của thép Chrome
Chất liệu phù hợp cho các ứng dụng.
Bao gồm phụ kiện bôi trơn để bôi trơn lại - giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng tối đa trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Vỏ có thể được sơn bằng sơn alkyd/acryl gốc nước có màu khác nhau
Các bề mặt không sơn được bảo vệ bằng chất ức chế rỉ sét không dung môi.
Có thể đặt hàng vỏ bọc dưới dạng sản phẩm riêng biệt để kết hợp với bất kỳ ổ bi lắp nào.
