Để nâng cao độ chính xác lắp thực tế của ổ bi rãnh sâu trong quá trình lắp đặt, cần sử dụng phương pháp đo và dụng cụ đo không làm biến dạng ổ bi rãnh sâu để đo lỗ trong và vòng tròn ngoài của ổ bi. ổ bi rãnh sâu . Tất cả các hạng mục đo liên quan đến đường kính trong và đường kính ngoài đều có thể được đo và dữ liệu đo được có thể được phân tích toàn diện. Dựa vào đó, kích thước của phần lắp ổ bi rãnh sâu của trục và lỗ tựa có thể được khớp chính xác. Khi đo kích thước và hình dạng tương ứng của trục và lỗ tựa, phải tiến hành trong cùng điều kiện nhiệt độ như khi đo ổ bi rãnh sâu.
Để đảm bảo hiệu quả khớp thực tế cao, độ nhám bề mặt của trục và lỗ tựa khớp với ổ bi rãnh sâu phải càng nhỏ càng tốt.
Khi thực hiện các phép đo trên, phải thực hiện hai bộ gồm hai bộ, có thể chỉ ra hướng lệch, trên vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của ổ bi rãnh sâu, cũng như trên các bề mặt tương ứng của trục và lỗ tựa. , ở cả hai bên gần góc vát lắp ráp. Để làm cho độ lệch của hai bên khớp với cùng một hướng trong quá trình lắp ráp thực tế, để sau khi lắp ráp, độ lệch của hai bên có thể được bù một phần.
Mục đích của việc tạo hai bộ dấu định hướng là có thể xem xét toàn diện việc bù sai lệch để có thể cải thiện độ chính xác quay của các giá đỡ ở cả hai đầu và sai số đồng trục của lỗ tựa giữa hai giá đỡ và các tạp chí. ở cả hai đầu có thể thu được một phần. loại bỏ. Thực hiện các biện pháp tăng cường bề mặt trên bề mặt giao phối, chẳng hạn như phun cát, bịt lỗ bên trong bằng pít tông chính xác có đường kính lớn hơn một chút, v.v., sẽ giúp cải thiện độ chính xác giao phối.
