Việc áp dụng vòng bi rãnh sâu trong tuabin gió đã liên tục được đổi mới và phát triển để đáp ứng yêu cầu về hiệu quả, độ tin cậy và độ bền cao hơn. Sau đây là một số hướng ứng dụng sáng tạo:
1. Khả năng chịu tải tăng: Khi các tuabin gió tiếp tục phát triển về kích thước, khả năng chịu tải trở thành một thách thức chính. Vòng bi cầu rãnh sâu không ngừng đổi mới về thiết kế. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc con lăn, hình dạng của vòng trong và vòng ngoài cũng như việc lựa chọn vật liệu, chúng có thể chia sẻ tải trọng hướng tâm và hướng trục hiệu quả hơn. Những cải tiến này có thể làm tăng khả năng chịu tải của vòng bi, khiến chúng phù hợp với các tuabin lớn hơn, tải cao hơn.
2. Khả năng chịu tải trọng gió và rung động: Tua bin gió hoạt động trong môi trường gió khắc nghiệt và sẽ phải đối mặt với tải trọng gió và rung động liên tục. Để đảm bảo hoạt động ổn định của vòng bi rãnh sâu, các nhà sản xuất đã áp dụng nhiều phương pháp cải tiến khác nhau trong thiết kế và sản xuất vòng bi. Điều này có thể bao gồm việc giảm tác động của rung động bằng cách cải thiện độ bền và độ bền của vật liệu, đồng thời tối ưu hóa kết cấu ổ trục cho các điều kiện tải trọng gió khác nhau.
3. Bịt kín và bảo vệ vòng bi: Tua bin gió thường hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển hoặc vùng núi cao sẽ khiến vòng bi bị bào mòn bởi các hạt, hơi ẩm và ăn mòn. Để bảo vệ vòng bi khỏi bị hư hỏng, các nhà sản xuất sử dụng hệ thống bảo vệ và bịt kín vòng bi cải tiến để đảm bảo rằng môi trường bên ngoài sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của vòng bi. Những biện pháp cải tiến này có thể kéo dài tuổi thọ của vòng bi và giảm chi phí bảo trì.
4. Phát triển công nghệ bôi trơn: Trong tuabin gió, bôi trơn là yếu tố then chốt để đảm bảo vòng bi hoạt động bình thường. Với sự tiến bộ của công nghệ, hệ thống bôi trơn không ngừng đổi mới, đưa ra các công nghệ như bôi trơn định lượng và bôi trơn thông minh. Bôi trơn số lượng tối thiểu giúp giảm tiêu thụ năng lượng và đóng vai trò giảm ma sát và mài mòn ổ trục. Hệ thống bôi trơn thông minh có thể điều chỉnh việc cung cấp chất bôi trơn dựa trên dữ liệu thời gian thực để đảm bảo ổ trục luôn hoạt động trong điều kiện tốt.
5. Giám sát và dự đoán lỗi: Trong tuabin gió, hỏng hóc vòng bi có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa đáng kể. Các công nghệ giám sát lỗi tiên tiến, chẳng hạn như cảm biến rung, cảm biến nhiệt độ và giám sát âm thanh, có thể theo dõi tình trạng của vòng bi trong thời gian thực, dự đoán các hư hỏng tiềm ẩn và thực hiện các hành động sửa chữa thích hợp, từ đó giảm rủi ro vận hành.
6. Đổi mới về vật liệu và xử lý nhiệt: Vật liệu ổ trục hiệu suất cao và quy trình xử lý nhiệt tiên tiến có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền của vòng bi. Những cải tiến này có thể kéo dài tuổi thọ vòng bi và giảm tần suất bảo trì. Đồng thời, việc lựa chọn vật liệu tùy chỉnh có thể tối ưu hóa hiệu suất của ổ trục tùy theo môi trường ứng dụng cụ thể.
7. Khả năng bảo trì và sửa chữa: Trong tuabin gió, việc bảo trì và thay thế vòng bi là điều không thể tránh khỏi. Các nhà sản xuất ngày càng chú trọng đến khả năng bảo trì và sửa chữa trong thiết kế vòng bi, giúp công việc kiểm tra, sửa chữa và thay thế trở nên dễ dàng hơn đối với nhân viên bảo trì. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của tuabin và cải thiện hiệu suất vận hành.
8. Giám sát thông minh và từ xa: Ứng dụng công nghệ Internet of Things cho phép các tuabin gió thực hiện giám sát và quản lý từ xa thông minh. Thông qua các cảm biến và kết nối dữ liệu, người vận hành có thể theo dõi từ xa tình trạng của vòng bi, thu thập dữ liệu thời gian thực kịp thời, thực hiện chẩn đoán lỗi, phát triển các kế hoạch bảo trì hiệu quả hơn và tối ưu hóa hiệu suất của toàn bộ tuabin gió.
Series 6200 Vòng bi lăn rãnh sâu
Số vòng bi: Liệt kê số kiểu của từng vòng bi rãnh sâu.
Kích thước (mm): Bao gồm đường kính trong (d), đường kính ngoài (D) và chiều rộng (B) của ổ trục. Các kích thước này rất quan trọng khi lựa chọn ổ trục để đảm bảo rằng ổ trục vừa với một không gian lắp ráp cụ thể.
Xếp hạng tải trọng cơ bản: Đây là khả năng chịu tải định mức của ổ trục dưới tải trọng tĩnh và động. Tải trọng động (Cr) là tải trọng mà ổ trục có thể chịu được khi quay, còn tải trọng tĩnh (Cor) là tải trọng mà ổ trục có thể chịu được ở trạng thái tĩnh. Những giá trị này giúp xác định liệu ổ trục có khả năng xử lý các yêu cầu tải trọng của một ứng dụng cụ thể hay không.
Trọng lượng: Trọng lượng của ổ trục là yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong cả thiết kế và lắp đặt. Vòng bi nhẹ hơn giúp giảm tải cho các bộ phận quay và giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.
Mở, Tấm chắn, Tiếp điểm bịt kín, Rãnh khóa, Vòng khóa (mở, tấm che, vòng đệm, rãnh lò xo, vòng lò xo): Các cột này cung cấp khả năng nhận dạng các phiên bản vòng bi khác nhau. Vòng bi hở không có nắp hoặc vòng đệm giúp bảo vệ vòng bi khỏi bị nhiễm bẩn. Các rãnh lò xo và vòng lò xo có thể cho thấy ổ trục có một số chức năng bổ sung, chẳng hạn như chứa các vòng lò xo, v.v.
